Implementasi lengkap saka dandan vsm kanggo nggampangake produksi lemak sing jero

Sawise latihan lean komprehensif kanggo kabeh staf, tim operasi Nidec kds elevator Motors diadopsi vsm (pemetaan mapping) minangka alat inti kanggo miwiti proses manufaktur. "VSM", utawa Mapping Stream Mapping, dirancang kanggo ngenali lan nyuda sampah ing produksi, mbantu kita netepake pola pikir sing basis kerangka lan arah sing jelas kanggo dandan sabanjure.

Minangka pituduh kasebut, "perjalanan sing dawa diwiwiti kanthi langkah-langkah cilik, lan kali sing jembar asale saka aliran cilik." Sawise ngrampungake latihan vsm sing diupayari, implementasine praktis pungkasane ditendhang!

1 .. Perencanaan proyek

Kaping pisanan, ngelingi siklus dawa Promosi proyek lan tujuane mupangat sing luwih rinci, tim kasebut dipérang dadi 4 klompok miturut kulawarga produk, sing kalebu kabeh seri produk KDS. Saben klompok proyek milih produk khas ing kulawarga produk sing cocog, sing ditindakake ing jero proses kabeh, lan ngrumusake rencana promosi proyek.

2. Analisis vsm

Tim perbaikan salib-departemen diadegake lan ditugasake peran sing adhedhasar tombol fokus ing Mapping. The PMC (Production Production & Bahan) lan Departemen Produksi sing tanggung jawab kanggo ngempalaken data aliran informasi, dene aku (manufaktur engineering) departemen data aliran bahan sing ditangani. Bebarengan, dheweke nyipta peta stream negara saiki.

3. Analisis PQPR

Liwat PQPR (Proses Proses Kuantitas Produk) Beda Proses Dijanjikake Kalebasan Kalebet Production, Diklasifikake Produk, lan Garis Produksi sing diatur kanthi rasional kanggo nambah efisiensi produksi.

4. Analisis Karyawan Karyawan

Nggabungake peta aliran nilai lan peta negara saiki model mesin analisa, uga enem prinsip, nyuda panggunaan personel, lan nggunakake panggunaan personel, lan tim sing ningkatake kesempatan sing bisa diidentifikasi liwat analisis vsm.

Tingkat beban pegawe minangka unsur dhasar kanthi peranadaan kapasitas. Amarga kaping siklus sing ora konsisten ing antarane proses, output nyata cukup kurang. Pengalaman leveraging sing diklumpukake saka perbaikan balancing baris sadurunge, departemen aku njupuk inisialis nyopir kanggo nambah tingkat imbangan kerja larangan produksi line karyawan line produksi karyawan line produksi karyawan line. Kanthi nglamar prinsip ecrs (ngilangi, gabungke, nyusun maneh, seberyikan) kanggo ngoptimalake proses, karyawan karyawan kerajaan luwih saka 82%.

5. Analisis Wektu

Minangka alat dandan sistematis sing paling awal ngenalake internal, analisis wektu wis nambah pengalaman dandan sing padhet. Iki uga duwe peran pionering ing dandan dandan vsm sakabehe minangka loro-lorone kanggo dandan sadurunge dandan lan link kanggo dandan khusus kanggo proyek-proyek-sakteruse. Tim perbaikan sing ditugasake personel darmabakti kanggo operasi film karyawan ing saben proses sesuai karo prinsip jam kerja standar. Anggota tim lan malah karyawan ngarep bareng nyemak video kanthi bola-bali, lan nganalisa gerakan kerja, lan nindakake macem-macem brainstorming lan ngusulake rencana dandan.

6. Pemetaan Peta Stre Stream Negara Negara lan Ngajeni Realisasi

Adhedhasar tujuan analisis tim lan dandan dandan, sawise konfirmasi arah lan rencana perbaikan, peta stream nilai sing cocog ditarik. Dipandu kanthi rencana perbaikan sing asale saka analisis wektu, tim kasebut aktif dipromosikake lan nglacak implementasine kabeh tugas sing dandan, lan nliti babagan rapat-rapat saben minggu.

Sawise ngetrapake seri asil dandan iki lan ngoptimalake aliran nilai, efisiensi bengkel tambah 15% lan jam kerja mudhun kanthi 10%. Kita bakal terus ngupayakake dandan kanggo nambah efisiensi bengkel.

Tujuan saka dandan VSM yaiku kanggo netepake aliran terus-terusan kanggo narik produksi, kanthi komprehensif ngilangi, lan minimalake nganti akeh. Iki dudu kegiatan siji-wektu ing pabrik kasebut, lan ora ana mburi sing dandan. Kita bakal ngringkes wawasan saka praktik dandan, tambahake saka poin khusus kanggo gambar sing luwih amba, lan nggunakake pamulangan sing luwih dandan minangka tuntunan kanggo njlentrehake gol lan milih ing ngarep. Perlu anggota tim kanggo nggabungake dhasar kasebut, kolaborasi kanggo dandan, lan terus-terusan nambah daya saing perusahaan, pungkasane mbantu para pelanggan entuk sukses!